Peinture silicate à l'airless : supports, machine et précautions

Guide matériau · Supports minéraux

Le silicate ne pose pas un film sur le support. Il fait corps avec lui. C'est toute sa force, et c'est aussi pourquoi il refuse de tenir sur la moitié des façades qu'on lui propose.

Un peintre qui applique du silicate comme une acrylique se retrouve avec une couche qui cloque ou qui pele dans l'année. Ce n'est pas le produit qui est en cause, c'est le support qu'on ne lui a pas donné.

Le principe : la silicatation

Le liant est un silicate de potassium. Appliqué sur un support minéral, il réagit chimiquement avec lui et forme une liaison dans la masse : on parle de silicatation. Le revêtement ne se décolle pas, parce qu'il n'y a rien à décoller — il fait partie du support.

De là découlent ses trois qualités réelles : une perméabilité à la vapeur très élevée, donc un mur qui respire ; une très forte résistance aux UV, parce que le liant est minéral et ne jaunit pas ; et un pH élevé qui limite naturellement le développement des algues et des mousses en façade nord.

Et sa limite, qui n'est pas négociable : il lui faut un support minéral. Enduit minéral, béton, chaux, pierre, ancien silicate. Sur une acrylique existante, il n'a rien à quoi se lier.

Deux familles à ne pas confondre à la commande

La dispersion silicate contient une petite part de liant organique qui lui donne de la tolérance sur les supports. C'est ce qu'on utilise dans l'immense majorité des ravalements. Le silicate pur est réservé aux bâtiments anciens, au patrimoine et aux supports minéraux nus — il est plus exigeant et se prépare sur place.

Commander l'un pour l'autre, c'est soit un produit qui ne tiendra pas, soit un surcoût inutile. La fiche technique le dit toujours, mais le nom commercial, lui, entretient souvent la confusion.

La machine : produit fluide, mais abrasif

Contrairement à l'intumescent ou à l'enduit, le silicate est fluide. La difficulté est ailleurs : il est chargé en minéral, donc abrasif, et il est alcalin. Il use les sièges, les billes et les buses plus vite qu'une acrylique, et il attaque ce qui n'est pas prévu pour lui.

Sur du ravalement, tu veux du débit pour tenir la cadence sur de grandes surfaces : l'Ultra 795 XT Standard et sa version ProContractor tiennent 4,5 L/min avec une buse jusqu'à 0,033″, et l'Ultra 1095 XT ProContractor monte à 4,9 L/min et 0,035″ quand la façade est grande et que tu es seul dessus.

Pour arbitrer entre les trois, c'est ici : Ultra XT 695, 795 ou 1095. Et pour le réglage général en façade, pompe airless pour façade.

Buse, pression et geste

Produit fluide, donc on reste dans les tailles d'orifice courantes en façade : tu retrouves les débits correspondants dans le tableau des buses standard. Choisis la largeur de jet selon le support — large sur du mur plein, plus étroit sur des tableaux de fenêtre et des rives.

Travaille à la pression la plus basse qui donne un jet propre. Monter en pression pour aller plus vite ne sert à rien sur un produit fluide : tu fabriques du brouillard, tu uses ta buse deux fois plus vite et tu en mets partout. J'ai détaillé la méthode dans régler sa pression pour éviter le brouillard.

Conditions de chantier

• Pas en plein soleil ni sur support chaud. Le produit tire trop vite et la silicatation ne se fait pas correctement — on travaille à l'ombre, en suivant la course du soleil sur le bâtiment.
• Pas par temps froid. Sous quelques degrés, la réaction chimique s'arrête. Les plages sont dans la fiche technique du fabricant et elles sont à respecter à la lettre.
• Pas de pluie dans les heures qui suivent. Une averse sur une couche fraîche lessive le liant et laisse des coulées blanchâtres indélébiles.
• Support préparé et parfois humidifié selon le produit : un support très absorbant boit le liant avant qu'il ait réagi.

Les machines citées : Ultra 795 XT Standard · Ultra 1095 XT PC · Les buses : tableau de débit des buses · Le rayon : pompes gros travaux