Le pistolet qui encaisse ce que les autres refusent.
Anticorrosion chargé, époxy, polyuréthane : sur ces produits, un pistolet de chantier classique fuit au joint d'aiguille au bout de quelques semaines. La gamme XTR est construite pour ça.
Vérifie d'abord la pression de ta pompe. Un pistolet ne crée pas de pression, il la supporte : sur une machine qui monte à 227 bar, le XTR5 est largement dimensionné. C'est au-delà, sur les pneumatiques et les hydrauliques, qu'il prend tout son sens.
Son format compact — 111 mm de long, 411 g — change la journée quand tu travailles en espace contraint : charpente, cuve, sous-face. Un pistolet lourd en bout de bras levé, ça se paie en fin de poste.
La buse n'est pas fournie, seulement le porte-buse. Dis-moi ton produit et ta largeur de jet, je te donne la référence adaptée plutôt que de te laisser deviner.
➤ Envoie-moi ta fiche produit, je te dis quelle buse monterParce qu'il est fait pour être entretenu, pas jeté. Sur un pistolet d'entrée de gamme, le jour où l'aiguille fuit tu changes le pistolet entier — les pièces n'existent pas ou coûtent le prix du neuf. La gamme XTR est construite à l'inverse : structure et matériaux dimensionnés pour des conditions extrêmes, et des pièces d'usure disponibles séparément. L'orifice de fluide de 2,3 mm laisse passer les produits chargés sans étrangler le débit, là où un passage plus fin fait chuter la pression et crée des surcharges sur les bords du jet. La température admissible de 71 °C couvre les produits appliqués chauds. Et il existe en plusieurs configurations de poignée et de gâchette : sur un poste où l'opérateur pulvérise des heures, ce détail compte autant que la pression.
C'est la pression de ta pompe qui décide, pas ton produit. Le XTR5 tient 345 bar, le XTR7+ monte à 500 bar. Si ta machine plafonne à 227 ou 230 bar — le cas de toutes les airless électriques — le XTR5 est amplement suffisant et le XTR7+ serait payer pour rien. Le XTR7+ se justifie sur les pompes pneumatiques à fort rapport et les hydrauliques industrielles qui dépassent les 345 bar. Vérifie la pression maxi de ta pompe avant de choisir.
L'entrée est en 1/4″ NPSM, le standard des flexibles airless professionnels — il se monte donc sur la grande majorité des machines Graco, TriTech, Wagner ou Titan. Les deux points à vérifier sont la pression maxi de ta pompe, qui ne doit pas dépasser 345 bar, et le diamètre de ton flexible. Envoie-moi la référence de ta machine, je confirme en deux minutes.
Le porte-buse est fourni, la buse non — c'est volontaire, parce qu'elle dépend entièrement de ton produit et de la surface. Un anticorrosion chargé ne demande pas le même orifice qu'une laque. La règle : plus le produit est épais, plus l'orifice doit être grand, mais vérifie que ta pompe fournit le débit que la buse réclame. Donne-moi ton produit et ta largeur de jet, je te sors la référence.
Immédiatement, jamais après la pause. Purge le produit restant vers un bac, puis fais circuler le solvant préconisé par la fiche technique — acétone ou MEK selon le produit. Démonte ensuite l'aiguille et le filtre de pistolet, brosse-les au solvant, essuie l'intérieur du corps et remonte. Compte dix à quinze minutes. Un bi-composant qui réticule dans le corps du pistolet, c'est une pièce à changer, pas à nettoyer.
Oui, et c'est la raison principale de choisir cette gamme. Aiguille, joints, ressorts, filtre de pistolet et buses se remplacent séparément. Ce qui part en premier, ce sont les joints d'aiguille et le filtre — garde-en un jeu d'avance si tu travailles des produits abrasifs. Je suis centre SAV agréé et je diagnostique par photo ou vidéo WhatsApp avant tout envoi.
| Référence | XTR520 |
|---|---|
| Pression max | 345 Bar |
| Poids | 411 g |
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Ils utilisent ce matériel sur chantier et partagent leur retour.
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Conseil avant achat et SAV après-vente, réponse en moins d'1h sur WhatsApp.
