Pompe Airless Graco Mark VII XT Standard — 6,4 L/min — buse 0,047″ — 79 dB

Oui, et c'est la raison d'être de cette machine. La buse maximale monte à 0,047″ en enduit lisse — typiquement une 647 — ce qui permet de poser des enduits de finition et garnissants à la bonne épaisseur, sans dilution excessive. Le manchon en acier trempé inoxydable est prévu pour ces produits abrasifs qui usent prématurément une pompe classique. Attention à ne pas confondre : on parle d'enduits airless, c'est-à-dire de produits formulés pour être pulvérisés, pas de mortiers ni de crépis à forte granulométrie. Pour ces derniers, il faut une machine à vis sans fin. Vérifie toujours sur la fiche technique du produit qu'il est donné comme applicable à la pompe airless et à quelle taille de buse — envoie-la-moi si tu as un doute.

La question à te poser n'est pas la surface mais le produit. Si tu fais essentiellement de la peinture, même sur de gros volumes, le Mark V XT et ses 4,6 L/min avec une buse 0,035″ couvrent le besoin, et tu économises la différence. Le Mark VII se justifie dès que l'enduit projeté entre dans ton activité : les 6,4 L/min et surtout le 0,047″ te donnent l'épaisseur et le débit qu'il faut pour un enduit garnissant, ce que le V ne fera pas. Deuxième critère : si tu travailles régulièrement à deux pistolets sur produit épais, le VII garde de la marge là où le V arrive à sa limite. À poids et encombrement, la différence est faible — 57 kg contre 55 — donc ce n'est pas ce qui doit décider.

Ça veut dire que tu peux tenir une conversation à côté de la machine, ce qui est impossible sur une pompe de ce débit avec un moteur classique. Le moteur Xtreme Torque tourne beaucoup plus lentement à puissance égale, et c'est le régime qui fait le bruit. Deux conséquences pratiques. La première, le confort : sur une journée complète d'enduit, la fatigue auditive est un vrai sujet, et le port du casque devient optionnel plutôt que subi. La seconde, l'accès aux chantiers : en site occupé, en logement habité, en tertiaire en activité ou en copropriété, une pompe bruyante génère des plaintes et parfois des restrictions horaires. Là, tu travailles sans faire fuir personne. Sur un appel d'offres en site occupé, c'est un argument commercial réel.

220-240 V monophasé, sur une ligne 16 A. Pas de triphasé. Et Graco a prévu le cas des chantiers mal alimentés : un sélecteur à l'arrière du boîtier de commande permet de basculer la machine de 16 à 10 A. Tu perds un peu de performance, mais tu continues à travailler au lieu de faire disjoncter en boucle. C'est une fonction que peu de gens connaissent et qui sauve des journées. Pour le reste, les règles habituelles : rallonge en 2,5 mm² minimum au-delà de 25 m, 4 mm² si tu tires plus loin, et ne partage pas la ligne avec un chauffage ou une meuleuse. Sur groupe électrogène, prévois large et stable — les petits groupes qui font varier la tension mettent l'électronique de régulation à mal.

C'est là que la rigueur compte le plus. Un enduit qui sèche dans le circuit, c'est une pompe à démonter. Le TurboClean aide beaucoup : le rinçage est six fois plus rapide qu'à la main et consomme moitié moins d'eau, donc il est réellement fait en fin de journée au lieu d'être bâclé. Rince toujours immédiatement après la dernière passe, jamais après la pause. Démonte et rince le filtre Easy Out à part, c'est lui qui retient le plus de matière. Ensuite, huile TSL dans le presse-étoupe, systématiquement. Et si la machine reste plusieurs jours sans tourner, remplis le circuit de liquide de protection. Côté réparation, la pompe se dépose en cartouche ProConnect sans outillage spécifique : tu la remplaces sur chantier plutôt que d'immobiliser la machine. Chez Ventygo on suit les pièces Graco et on diagnostique par photo ou vidéo WhatsApp avant tout envoi.