Pompe Airless Hydraulique Graco DutyMax EH300 DI Standard — 11,3 L/min — 380 V

Parce que le couple reste constant quelle que soit la résistance du produit. Sur une pompe électrique classique, le moteur entraîne le piston directement : dès que le produit épaissit ou que la buse grossit, le moteur force, chauffe et finit par limiter la pression. En hydraulique, le moteur alimente un circuit qui entraîne la pompe — il tourne à régime constant et c'est le fluide hydraulique qui transmet l'effort. Résultat, la machine ne faiblit pas sur un élastomère ou un intumescent, même en 0,063″. Deuxième avantage, il y a beaucoup moins de pièces en mouvement, donc moins d'usure et moins de maintenance. C'est la technologie qu'on retrouve sur toutes les machines de forte production, quelle que soit la marque.

Oui, c'est le point à vérifier avant tout le reste. Le moteur fait 5,5 kW en 380 V triphasé : une prise domestique ou une ligne monophasée de chantier ne suffiront pas. Sur un chantier industriel, un site en construction ou une usine, tu auras du triphasé sans problème. Sur de la rénovation en site occupé, c'est rarement disponible. Deux solutions dans ce cas : passer par un groupe électrogène triphasé correctement dimensionné, ce qui reste lourd à gérer, ou choisir la version thermique 24W967 à moteur Honda GX270 de 9 CV, totalement autonome. Bonne nouvelle sur la gamme DutyMax DI : la conversion entre moteur thermique et moteur électrique se fait sans outil, le châssis étant commun. Dis-moi où tu travailles et je t'oriente vers la bonne version.

Ceux qu'aucune pompe classique ne passe correctement. Les élastomères et membranes d'étanchéité liquide pour toitures et terrasses, les revêtements anticorrosion et bitumineux pour silos, réservoirs et structures métalliques, les intumescents et produits ignifuges avec forte épaisseur de film imposée, les enduits lisses et produits texturés, les couches primaires très chargées. Le 0,063″ en enduit, c'est presque le double d'une pompe de peintre haut de gamme, et l'immersion directe permet d'aspirer des produits visqueux que ta canne classique ne remonterait pas. À l'inverse, si tu fais de la peinture bâtiment courante, cette machine est totalement surdimensionnée et tu la paierais pour rien.

Si, mécaniquement, et c'est justement pour ça qu'il faut une machine de ce calibre. La perte de charge dépend de la longueur mais surtout du diamètre : c'est pourquoi le flexible principal fourni est en 1/2″, avec seulement 3,5 m de souple en 3/8″ en bout de ligne. Avec 11,3 L/min de débit disponible et 227 bar, tu as la réserve nécessaire pour compenser la perte sur 90 m et garder une pression de travail correcte à la buse. C'est ce qui permet de traiter un silo entier ou une façade de 60 m de haut sans jamais repositionner la machine — et sur ce type de chantier, chaque déplacement de la pompe coûte une demi-journée. Règle à retenir : plus tu allonges, plus tu dois rester en gros diamètre le plus longtemps possible.

Il y a deux circuits distincts à ne pas confondre. Le circuit produit s'entretient comme toute airless : purge et rinçage immédiat après la dernière passe, jamais après la pause, surtout sur élastomère ou intumescent qui prennent vite. Le filtre Easy Out se rince à part, sa grande surface filtrante limite les bouchages mais il retient beaucoup de matière. Le circuit hydraulique, lui, demande une surveillance différente : contrôle du niveau d'huile, propreté des ailettes de refroidissement du réservoir, et vidange selon les préconisations Graco. Les raccords sont à joints toriques scellés pour éviter les fuites, mais un suintement doit être traité tout de suite. Point positif, le MaxFlo 2 avec Vibra-Seal se nettoie lui-même en fonctionnement, ce qui réduit beaucoup les interventions. Chez Ventygo on suit les pièces Graco et on diagnostique par photo ou vidéo WhatsApp avant tout envoi.